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聯(lián)系我們鏈板式提升機的安裝步驟
點擊次數(shù)：286 更新時間：2025-12-23
鏈板式提升機的安裝步驟
第一階段：下部區(qū)段(尾輪/張緊裝置)安裝
安裝基礎支架：將承載下部機殼和張緊裝置的基礎支架吊裝到預留基礎上，用墊鐵找平、找正，然后用螺栓初步固定。
安裝下部機殼：將下部區(qū)段(包括檢修門、進料口)吊裝到基礎支架上。這是整個安裝的基準，必須確保：
水平度：用水平儀在法蘭面上測量，確保機殼兩側水平。
垂直度：從兩個相互垂直的方向，用鉛垂線或激光儀檢查機殼側壁的垂直度。
中心位置：根據(jù)圖紙，保證下部鏈輪(尾輪)軸線的設計位置。
調(diào)整合格后，將地腳螺栓一次性灌漿固定。
第二階段：中部機殼安裝
逐節(jié)吊裝：按照出廠編號，從下往上依次吊裝中部機殼(標準節(jié))。
連接與校準：
在每節(jié)法蘭之間加裝密封墊(通常為橡膠板或石棉繩)，防止粉塵外泄。
使用螺栓連接，但不要一次性擰緊。
每安裝2-3節(jié)，必須復核一次整體的垂直度?？捎勉U垂線從機殼頂部吊線，測量線與機殼上下左右的間距是否一致。累積誤差必須在允許范圍內(nèi)(參見技術文件)。
校準垂直度時，可用松緊法蘭連接螺栓、在法蘭間加墊薄鋼片的方式進行微調(diào)。
確保所有機殼內(nèi)壁對接處平滑、無錯臺，以免運行時刮碰鏈條或料斗。
全部校準后，從下至上按對角線順序將所有法蘭螺栓最終擰緊。
第三階段：上部區(qū)段(驅動站)安裝
安裝上部機殼：將帶有驅動平臺的上部機殼吊裝到最頂部的中部機殼上。同樣要檢查水平度和與中部機殼的對中性。
安裝驅動裝置：
將驅動底座(包括電機、減速機、逆止器/制動器總成)吊裝到上部平臺的指定位置。
關鍵調(diào)整：驅動鏈輪(頭輪)軸必須與下部張緊鏈輪(尾輪)軸嚴格平行，且兩輪的中心線應在同一垂直平面內(nèi)?？墒褂娩摻z拉線或激光對中儀進行校準。
調(diào)整好后，緊固驅動底座的地腳螺栓。
第四階段：鏈條與板鏈安裝
這是核心和危險環(huán)節(jié)，需特別謹慎。
選擇安裝方案：
方案A(從上部安裝)：更常用。在驅動平臺上搭建臨時工作臺。將鏈條/板鏈接頭從上部檢修門送入，一端用鋼絲繩或手拉葫蘆從上部吊住，另一端順著機殼內(nèi)部自然下垂至下部。在底部將兩條鏈條/板鏈連接起來，形成閉合環(huán)。此方法需確保下部有足夠空間操作。
方案B(從檢修窗安裝)：利用中部檢修窗，分段送入和連接。
連接鏈條：使用廠家提供的專用連接鏈節(jié)(通常有標識)進行連接。確保連接銷軸安裝到位，鎖緊裝置(如彈簧卡、開口銷)牢固可靠。連接方向必須與運行方向一致。
懸掛料斗(若為分開式)：如果料斗是單獨部件，需按照圖紙間距，用配套螺栓將其牢固安裝在鏈條或板鏈上。確保所有料斗的開口方向正確(背離運行方向)，螺栓需加防松墊圈并擰緊。
第五階段：張緊裝置調(diào)整與最后組裝
調(diào)整張緊裝置：通過調(diào)節(jié)螺桿或配重塊，使張緊裝置(尾輪軸承座)向上移動，給予鏈條初步的張緊力。
手動盤車：斷開電機電源，用手或工具緩慢盤動減速機輸入軸，使鏈條/板鏈轉動至少兩整圈。
檢查重點：
鏈條與頭尾輪嚙合是否順暢，有無卡滯、跑偏。
鏈條與機殼內(nèi)壁、料斗與機殼是否有刮擦、碰撞。
所有料斗是否在通過進、出料口時位置正確。
最終張緊：在手動盤車無問題后，進行最終張緊。張緊度應適當：以能消除鏈條的明顯松垂，又不過度緊繃為宜。通常在提升機中部，用手按壓鏈條，應有微小的活動余量(具體值參考技術參數(shù))。對于配重張緊，要保證配重塊能自由活動。
第六階段：輔助裝置與封罩安裝
安裝頭部出料口、防爆閥/檢修門、跑偏監(jiān)測器、堵料傳感器、速度檢測器等安全防護和監(jiān)測裝置。
安裝所有檢修平臺、梯子和護欄。
安裝頭部和尾部的防塵罩、鏈輪罩等防護罩殼。
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